手动叉车作为物流搬运中的重要工具，其日常的检查、操作规范和维护对于确保作业安全、提高工作效率以及延长设备使用寿命至关重要。以下是从使用前检查、操作规范、日常维护到常见故障处理的手动叉车维护指南。
一、使用前检查
1. 车体外观检查
检查要点：检查车体各部位是否有变形、裂缝或明显的磨损痕迹。
重要性：车体框架和叉臂等关键部位的完好性直接关系到货物稳定性和操作安全性。此外，检查表面涂层是否脱落，以防止金属生锈腐蚀。
2. 液压系统检查
检查要点：确认液压油液位在规定范围内，并观察液压油清洁度及管路接头处有无渗漏。
重要性：保持液压系统的良好状态是实现升降功能的基础，任何异常都可能导致作业中断或安全隐患。
3. 车轮及转向系统检查
检查要点：检查车轮磨损情况及其紧固程度，测试转向系统的灵活性。
重要性：车轮的状态影响行驶稳定性，而灵活的转向系统则是保证操控性能的关键。
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二、操作规范
1. 货物装载
注意事项：确保货物均匀分布于叉臂上，避免超载；对不规则或重心较高的货物采取固定措施。
目的：维持叉车平衡，减少侧翻风险。
2. 升降操作
注意事项：操作时周围无障碍物，动作平稳，严禁身体任何部位进入货叉下方。
目的：保障人员安全，保护货物完整。
3. 行驶操作
注意事项：控制速度，特别是在转弯或地面不平时减速慢行，随时注意周围环境。
目的：预防事故，确保行车安全。
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三、日常维护
1. 清洁保养
方法：每天作业结束后进行清洁，特别关注叉臂、车轮等易脏部位。
作用：防止污垢影响部件运转，延长设备寿命。
2. 润滑维护
频率：每工作50-100小时对链条、轴承等进行润滑。
选择：根据部件需求选用合适的润滑剂。
效果：降低摩擦阻力，减少部件磨损。
3. 部件检查与更换
周期：定期检查并及时更换磨损严重的部件如链条、钢丝绳、车轮等。
原则：选用质量合格的配件，确保安装正确。
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四、常见故障及处理
1. 升降缓慢或无法升降
原因分析：可能是液压油不足、泄漏或液压泵故障。
解决方案：补充液压油，修复泄漏点，必要时维修或更换液压泵。
2. 行驶异常
原因分析：车轮问题（磨损、气压）、转向系统故障或车架变形。
解决方案：根据具体情况进行调整、修理或更换相应部件。
3. 异响
原因分析：部件松动、磨损或缺乏润滑。
解决方案：紧固松动部件，替换磨损件，并对相关区域进行润滑。
